摘要： 無論鈑金沖壓零件的形狀如何，它們都必須經(jīng)過沖壓工藝步驟才能完成沖壓。 沖床制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。 即使它是直接由包括板，條，帶和卷的原材料制成的，也要使用多工位連續(xù)復(fù)合模具成型和

    無論鈑金沖壓零件的形狀如何，它們都必須經(jīng)過沖壓工藝步驟才能完成沖壓。 沖床制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。 即使它是直接由包括板，條，帶和卷的原材料制成的，也要使用多工位連續(xù)復(fù)合模具成型和沖壓各種復(fù)雜的三維沖壓件，它們也必須有一個(gè)落料工位。  為了達(dá)到所需的尺寸和形狀精度，沖壓表面的質(zhì)量以及沖壓期間的模具壽命，應(yīng)基于沖壓機(jī)的材料名稱，軟，硬，半硬狀態(tài)，材料的厚度和材料的剪切強(qiáng)度eτ。 選擇合理的消隱間隙。 選擇合理的消隱間隙分兩步走，即所謂的兩步法：
好 步是確定間隙類別
     根據(jù)沖壓件的技術(shù)要求：沖壓表面的質(zhì)量，尺寸精度和模具壽命等，從GB /中列出的沖壓間隙分類表中選擇要使用的間隙類別T16743。
第二步選擇間隙比并計(jì)算間隙值
     根據(jù)所選的沖頭間隙類別，在下料間隙比率表中找到相應(yīng)間隙類別的間隙比率按國家標(biāo)準(zhǔn)給出，計(jì)算后得出合理的間隙值。 對于未在國家標(biāo)準(zhǔn)的落料間隙比表中列出的金屬材料，可以通過參考表中具有相同剪切強(qiáng)度eτ的材料來選擇合理的間隙比。 因?yàn)殚g隙比表中給出的各種間隙比在相對較大的數(shù)值波動范圍內(nèi)，下限比和上限比甚至是兩倍以上。 這種情況在消隱比表的I類間隙中更為明顯。例如，I型低碳鋼的間隙比為3.0-7.0t，中碳鋼的間隙比為3.5-8.0t，電工硅鋼的間隙比為2.5-5.0t。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，沖孔材料厚度t \\ u003e1.0mm后，t值增加，然后根據(jù)間隙比表劃分材料厚度區(qū)域，應(yīng)增加0.5?1.0t對于有色金屬和低碳鋼，取較小的值，而對中碳和高碳鋼取較大的值。 因此，當(dāng)材料等級，沖孔零件的材料厚度t和eτ為已知，根據(jù)技術(shù)要求和沖壓件的尺寸精度選擇要使用的游隙類別，可以從游隙比率表中檢查游隙比率。

上一頁：沖床的生產(chǎn)效率 下一頁：防止沖床密封件失效的措施