摘要： 無論鈑金沖壓零件的形狀如何，都必須經(jīng)過沖壓過程才能完成沖壓。沖床制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。 即使直接由包括板，條，帶和卷的原材料形成，也要使用多工位連續(xù)復(fù)合模具來成型和沖壓各種形狀

     無論鈑金沖壓零件的形狀如何，都必須經(jīng)過沖壓過程才能完成沖壓。沖床制造商介紹了打孔是打孔和落料的總稱。 即使直接由包括板，條，帶和卷的原材料形成，也要使用多工位連續(xù)復(fù)合模具來成型和沖壓各種形狀復(fù)雜的三維沖壓成型零件，也必須具有 為了獲得所需的尺寸和形狀精度，沖壓表面的質(zhì)量以及沖壓期間的模具壽命，它必須基于沖壓機的材料名稱（軟，硬，半硬狀態(tài)，材料的厚度和材料的剪切強度eτ。 選擇合理的消隱間隙。 選擇合理的消隱間隙分兩步走，即所謂的兩步法：
      好 步是確定間隙類別的選擇 根據(jù)沖壓零件的技術(shù)要求：沖壓表面的質(zhì)量，尺寸精度和模具壽命等，從列于表中的沖壓間隙分類表中選擇要使用的間隙類別GB / T16743。
     步驟2選擇間隙比并計算間隙值 根據(jù)所選的沖頭間隙類別，在下料間隙中找到相應(yīng)間隙類別的間隙比按國家標(biāo)準(zhǔn)給出的比例表，經(jīng)計算得出合理的間隙值。 對于未在國家標(biāo)準(zhǔn)的落料間隙比表中列出的金屬材料，可以通過參考表中具有相同剪切強度eτ的材料來選擇合理的間隙比。 由于各種間隙間隙比表中給出的比率在相當(dāng)大的數(shù)值波動范圍內(nèi)，下限比率和上限比率甚至增加了一倍以上。 這種情況在消隱比表的I類間隙中更為明顯。例如，I型低碳鋼的間隙比為3.0-7.0t，中碳鋼的間隙比為3.5-8.0t，電工硅鋼的間隙比為2.5-5.0t。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在沖孔材料的厚度為t \\ u003e1.0mm后，t的值增加，然后根據(jù)間隙比表劃分材料厚度區(qū)域，應(yīng)將其增加0.5?1.0有色金屬和低碳鋼的t值較小，而中高碳鋼的t值較大。
     因此，當(dāng)材料等級，材料厚度t和eτ沖壓件是已知的，根據(jù)沖壓件的技術(shù)要求和尺寸精度選擇要使用的游隙類別，可以從游隙率表中檢查游隙率。

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